☆お願い

朝から渋谷まで現調＆打合せ

帰り道寄った立ち食いそば屋さんの
トイレで貼り紙が。

良く見ると

ストレートな内容が書いてあり・・

気を使って消して・・。

完全に消えてませんね(◎´∀｀)ノ

☆しろがねーぜ

先日記事の例のステンレスフレーム

現在作図中！

さーて・・。。

何回書き直しする事に
なるやら・・(￣◆￣；)

おそらくー。

４回はチェックバックがあるだろう。　と
思ってますよーハイハイー

☆モニュメントフレーム

都内　白金台のとある場所にございます
　　　　
　　　　『正源寺』様。

このスケッチにある重厚な石のモニュメントの
骨組みをステンレスで製作する事になりました

これから石材屋さんと打合せを行い

フレームの図面を書いていきます

☆ＡＭＡＤＡのパンチ！

ふふ(*￣ー￣*)

アマダのパンチセットをゲット

ホルダーをプレスにセットできるように
ベッドから製作中でつ

抜きの金型まで作ろうかと企んでおります

サイズがたくさんあれば薄板から中肉厚まで。。

(◎´∀｀)ノ

☆嵐だぁ

嵐？

ジャニーズ？

雨・嵐！

スゴイ！Σ(￣ロ￣lll)

見積もりが・・

うーん。。　＿|￣|○　グッタリ

拾いだし・・大変っす。

図面・・細かい寸法読み取れないっす。（ＦＡＸだから）

ＦＡＸがうなりだす。。『ウイーン』

・・　
・
・
・
止まらない！

何枚出てくるのさ＼(;ﾟ∇ﾟ)/

紙切れです

☆わくわく三方枠

加工も終えて

焼付け塗装された三方枠。

早速取り付けへ

現場のすぐ上がこんなに
素敵な景色ヽ(´▽｀)/

でも仕事仕事

メラッとメラ焼き塗装
されてこんなカンジに

溶接で固定するんす

隙間はこれっぽっち

幅の広いタイプなので下地を
持ち出してみたり・・。

苦戦Σ(;・∀・)

・
・
・
おわったー

ああともう一ヶ所あったんだっけ(￣Д￣；；

まー。。

とりあえず一服でしょ

オアシス発見

しかし　ほんとに良いところですな

☆とうとう・・・。

逝きました。

20年もの間頑張って働いてくれた

プラズマ切断機君(ノд・。)

何度も何度もエアーでホコリを
飛ばして蘇生を試みましたが

ダメで。。

最後には水洗い＆天日にてフル乾燥
させて蘇生を試みましたが・・

息を吹き返す事はありませんでした(ノ＿≦。)

薄板などのカットなどに大変重宝していたので
大打撃です

古いので修理不可らしく
あきらめるしかなさそうです。

トホホー　(A；´･ω･)

☆キマグレンのフルサトへ

キマグレンと言えば『ＬＩＦＥ』ですよね。

『泣きたくて！。゜゜(´□｀｡)°゜。笑いたくて！(￣▽￣)』

そんなキマグレンのフルサトである
逗子に現調です

横横乗って朝比奈抜けて

鎌倉霊園抜けて

逗子披露山へ

迷ってたらナイスな景色発見

うーん空気がオイシイっす

無事到着。

さーて三方枠の現調して
道が混まないうちに戻らねば(*￣ー￣*)

☆ブレーキキャリパーを加工してみる（続き）

ハイ。今日はバフがけしすぎて

腕がプルプルいってます(;;;´Д｀)

そして

やはり顔は真っ黒。

マスクの跡くっきり

そして

工業用せっけんで顔をゴシゴシ
洗いすぎて顔が痛いっすヾ(；□；)э

例のキャリパーは・・

ジグ製作しまして

溶接部分をフラットに
削っていきます。

そして下穴をあけます。
ピッチがかなり重要なので
緊張しますね。

そしてＭ12ピッチ1.25（細目）の
タップでネジをたてれば完成っす

これで穴位置は芯芯で9ミリ
移動できました。

めでたしめでたし(◎´∀｀)ノ

☆キャリパーを加工しちゃいます。

知り合いの車屋さんから依頼が

日産のスポーツカーとしても歴史のある
新型Ｚのブレーキキャリパーを
なんとエルグランドに組み込むみたいで・・

どうしてもと頼み込まれまして(＠Д＠；

これ見てもなんだかわからんスよね？

固定用の穴位置を9ミリ移動させるために
アルミのネジを作って仕込んだ写真。

この後、溶接して穴を完全に塞ごうと
言う訳なのですが・・なんせ一発勝負なもんで

責任重大じゃない！(;;;´Д｀)

しばしブレーキキャリパーとにらめっこ
しちょりました・・。

機械加工においてのジグ作り

悩み中です

☆ステンレスレンジフード

続きです。

曲げ加工して。

組み立て　仮止め溶接(・∀・)

溶接研磨　バフがけ

顔真っ黒Σ(ﾟдﾟ;)　ウヘー

後は天板を溶接固定しましょうね

☆千本桜満開

いつ見ても良いもんです。

川面に垂れる桜の枝

川面の映る桜の花

思わず立ち止まりますよね。そりゃ

そして毎年思う事・・。

１年ってあっという間　∑(=ﾟωﾟ=;)

それが毎年さらに加速してるような
気がしてならん今日この頃。。

☆ＳＵＳ レンジフード製作

この材料はステンレス430.ＢＡという材料。

店舗用のレンジフードなので
マグネットが付くようにします。

そう、磁石の付くステンレスなんです(◎´∀｀)ノ

４ｘ８の大板を曲げていきますよ
結構一人だと大変なので二人で曲げさせてもらいます。

続きはまた後日

☆黄色いつやつやボディーなのさ (◎´∀｀)ノ

Φ114.3のスチールパイプに

溶接キャップをくっ付けてー

そしたらこんどはベースだよ

錆止めシッカリ塗りたくりー

現場で黄色くなりましたーと　(￣▽￣)

ガードポールでござーいまっす。

旭化成のケミカルアンカーにて施工しました

2液性のすごいヤツ『ケミカルセッター！』
かなり使いやすいっすよ

( ＾ω＾ )

☆桜８分咲きかな

現場に向かう途中

いつも通る川沿いの道

メッチャ混んでますがな＼(;ﾟ∇ﾟ)/

なぁーぜぇー

それはー。

翔洋の近くには有名なお花見スポットがあるんす
そんでもってお花見する歩行者さんたちが
道路にたくさん・・。

大和市桜ヶ丘駅から少し歩くと

川の水面に吸い込まれんとばかりに
桜の枝々が垂れ下がって

それはもうホント綺麗なんですねー　(◎´∀｀)ノ

　　　　　『しだれ桜』

お勧めであります。

☆確認しましょう。 シャッターパネル曲げ曲げ。

１に確認。

２に確認。。

３に確認。。。

してても

間違う時は間違うものでありまして

その間違いを少なくするためには

さらに確認。指差し確認っす　（=゜ω゜）ノ

　　　　
　　　　こんな風に

　　　　1/1で図面を書いて

　合わせるべし！(ﾟｰﾟ;

一つ一つの工程に集中力が大事なんですねー

こういう曲げ物を組み上げる時はさらに集中力ＵＰ

焦らず

落ち着いて

丁寧に

でも動きだけは素早く　┗(^o^ )┓三

ササササーのサッっと

良い仕事しまっせー